瓦楞纸箱在秋冬季节常出现的弊病主要是面纸、里纸的断裂或爆皮现象，这直接影响纸箱的抗压强度和成品的美观度。要破解这一弊病，关键在于控制好瓦楞纸板的含水率。以下是对这一问题的详细分析：
一、瓦楞纸箱秋冬弊病的原因
      1.气候干燥：秋末冬初，随着气温和空气相对湿度的降低，瓦楞纸板的水分会逐渐流失。
      2.含水率过低：瓦楞纸板含水率降低时，纸材的纤维收缩，柔韧性下降，脆性上升，抗拉伸、抗冲击、耐折等性能变差。尤其是含水率低于5%时，纸板会失去韧性，导致爆线问题。
二、含水率对瓦楞纸箱性能的影响
1.含水率过低：
      印刷成型易破裂，耐破强度降低。
      纸箱抗压强度降低，影响整体性能。
2.含水率过高：
      印刷成型不易破裂，但抗压强度也会降低。
      纸箱可能过于绵软，影响使用效果。
三、瓦楞纸板含水率的确定
      根据试验数据，瓦楞纸板的含水率应在10%~12%之间。在这个范围内，纸箱的抗压强度高，开槽压线无破裂现象，且面纸、里纸均无裂缝、断裂现象。
四、如何控制瓦楞纸板的含水率
1.生产过程中的控制：
      根据不同纸张的克重及水分控制热缸温度、纸张包角角度大小、热板机热板温度的大小。
      原纸含水率太低时，可采用预调器喷淋水蒸汽，并适当预热，使含水率合适。
      秋冬季节需要调整胶水配方，减少硼砂的使用量，避免使用增强型树脂粘合剂，同时可适当降低固含量，并添加适量的工业盐或尿素。
2.纸板下线后的处理：
      纸板下线后，要在规定的8小时内投入后道工序，防止过久的堆放导致水分丢失。
      如果是纸板出厂销售，干燥季节时纸板建议不要暴露在露天场所及通风顺畅的环境，并且在送达客户后应告知客户注意防护和及时使用，以免后期发生水分流失导致爆线。
3.补救措施：
      对于含水率过低的瓦楞纸板，可采取调湿处理，如将纸板置于密闭房间，通过空气加湿器使其吸湿。
      调整上下压线轮的间隙，使压线处的瓦楞在纸板压线之前即已得到适当的压溃，减少爆线的可能性。
五、其他注意事项
      1.原纸的选择：瓦楞纸板所用原纸的种类、强度的高低对瓦楞纸板爆线问题会有一 定的影响。因此，在原纸的选购上应注重原材料的质量而不是价格。
      2.瓦楞纸板厚度的设计：瓦楞纸板越厚，分切压线时纸板面层和里层纸受压变形产生的位移越大，含水率低时更容易破裂。因此，在瓦楞纸箱设计时，要充分考虑使用单瓦楞纸箱就能达到要求时要避免使用双瓦楞纸箱，通过减少瓦楞层数降低纸板厚度，从而减少瓦楞纸板爆线的概率。
      综上所述，要破解瓦楞纸箱秋冬弊病，关键在于控制好瓦楞纸板的含水率。通过科学合理的生产控制、纸板下线后的处理以及必 要的补救措施，可以有 效提高瓦楞纸箱的抗压强度和整体性能。